品质可靠性：

 

每个生产环节均订有的质量管理制度，所有操作工人均通过严格的质量培训和考核才能上岗。

 

 

检测设备名称

 1. 高压E-TEST

 2. 飞针测试

 3. 数子电脑金相显微镜

 4. 铜厚测试仪

 5. 可焊接测试机

 6. 关电天平

 7. X-RAY金厚测试仪

 8. 背光测试仪

 9. 自动光学检测仪（AOI）

10. 耐压测试仪

11. LCR数子电桥

12. 导热系数测试仪

13. 凝热时间测试仪

14. 剥离强度测试仪

15. 流动度测试仪

16. 二次元测试仪

 

 

品质标准：

 

 

1. 钻孔公差

1.1 孔径公差要求±0.025mm;

1.2 孔径精准度要求±0.070mm范围内；

1.3 钻孔最小孔径为0.20mm, 最大一次成孔6.5mm;

1.4 冲孔最小孔为0.7mm,公差±0.05mm；

1.5 板面无擦花，披锋，漏钻孔和错钻；

1.6 沉铜和镀铜 孔壁镀铜厚度按IPC标准和客户要求。

 

 

2. 图形转移

2.1 线路按客户要求±10%～20%；

2.2 最小线路0.075MM,线路0.15MM,最小焊环0.07MM。

 

 

3. 图形电镀

3.1 镀镍5μm、镀金安客户要求；

3.2 镀层结合牢固，无变色，无粗粒。

 

 

 

4. 绿油、字符

4.1 绿油厚度12～15μm;

4.2 绿油、字符无脱落，无软化，标志清晰； 

4.3 绿油耐焊性260±10℃，熔锡表面10秒；

4.4 热固绿油硬度热度6H,UV油度4H以上；

4.5 碳油 碳油（长度20mm X 宽3mm）最大阴值按客户要求。

 

 

5. 喷锡

5.1 喷锡厚度3~5μm， 允许两面厚度不等；

5.2 喷锡无孔塞、无锡灰、无发黑、表面平滑均匀；

 

 

6. 翘曲度，弓曲和切曲度0.75%。

 

 

7. 外形加工 (啤板/铣板)

7.1 铣板公差±0.15MM;

7.2 啤板公差±0.12MM。

 

 

8. FQC/电脑测试

8.1 开路、短路电脑测试合格率99.9%以上；

8.2 目检合格率98%以上。

 

 

9. 修理

9.1 每面修理不超过2点，整板不超过3点；

9.2 表面无擦花、露铜等缺陷。

 

 

本公司在制程中对品质严格控制，外观100%目检：对一般问题按AQL2.5抽查，并按IPC标准允收。

 

本公司对出货之产品都做常规规范性能测试，以检查产品是否符合品质标准。常规范性能测试包括： 可焊接性、耐焊接、耐热冲击性、孔径及外形尺寸等。